胶盒机是一种用于制作胶盒的专业设备。胶盒是以 PVC、PET、PP 等塑料片材为原料，通过机器的加工，经过一系列工序如折边、热合、粘贴等制作而成的盒子，胶盒机就是完成这些复杂工序的自动化或半自动化设备。
工作原理：
胶盒机的基本工作原理是将塑料片材通过送料装置输送到加工区域，然后根据设定的程序和参数，经过成型、折边、热合或粘胶等工序，将塑料片材加工成胶盒。以热合胶盒机为例，首先，塑料片材被送入机器的加热区域，加热元件对片材边缘进行加热，使其软化。接着，通过压力装置将软化的边缘贴合在一起，在冷却后，形成牢固的胶盒。整个过程中，机器的控制系统会精确地控制温度、压力、时间等参数，以确保胶盒的质量。
主要结构部件：
送料装置：送料装置负责将塑料片材准确地输送到加工位置。它通常包括放料轴、张力控制系统和输送辊。放料轴用于放置塑料片材卷，张力控制系统可以调节片材的张力，确保片材在输送过程中平稳、不松弛或过度紧绷。输送辊的表面材质和精度对片材的输送质量有重要影响，一般采用橡胶或硅胶材质的输送辊，其表面粗糙度要适中，以保证对片材有足够的摩擦力，同时又不会刮伤片材。
成型模具：成型模具是胶盒机中决定胶盒形状的关键部件。它根据胶盒的设计形状制作，通过机械压力或真空吸附等方式将塑料片材成型为胶盒的基本形状。成型模具的精度直接关系到胶盒的尺寸精度和外观质量，模具的尺寸公差一般控制在 ±0.1mm 以内。
折边机构：折边机构用于将胶盒的边缘进行折叠。它包括折边刀、折边滚轮和折边导向装置。折边刀的形状和角度根据胶盒的折边要求设计，折边滚轮则用于在折边后对边缘进行滚压，使其更加平整、牢固。折边导向装置可以确保片材在折边过程中按照正确的方向和角度进行折叠。
热合装置（针对热合胶盒机）：热合装置主要由加热元件、压力调节机构和冷却系统组成。加热元件一般采用电热丝或陶瓷加热片，能够快速、均匀地对塑料片材进行加热。压力调节机构可以根据不同的塑料材质和胶盒厚度，精确地调整热合时的压力。冷却系统则用于在热合后快速冷却胶盒，使热合部位尽快固化，提高生产效率。
粘胶装置（针对粘胶胶盒机）：粘胶装置包括胶水涂布系统和贴合机构。胶水涂布系统可以精确地控制胶水的涂布量和涂布位置，常见的涂布方式有滚轮涂布、喷头喷涂等。贴合机构则用于将涂有胶水的片材准确地贴合在一起，一般采用压辊或真空吸附的方式，确保胶水充分接触并粘贴牢固。
